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汽車塑料油箱熱板焊接介紹以及其他焊接方法
汽車熱板焊接機是專門用于焊接汽車配件的熱板焊接機，通過電加熱的原理，對其進行溫度控制變化，再加上合適的機械裝置來達到完美焊接，還可以彌補一些其它方面的缺陷，適用于PP、PE等熱塑材料和一些焊口尺寸較大的塑料工件，包括汽車保險杠、汽車塑料水箱、汽車膨脹水壺、汽車塑膠油箱、汽車儀表板、汽車蓄電池、汽車車燈等。
汽車塑料油箱焊接方法
熱工具焊
熱工具焊主要是憑借電熱的工具來對被焊接表面進行加熱，利用高溫導致其發(fā)生熔化，當熔化程度達到一定時，就可以將加熱工具取走，對兩個熔化面進行按壓合攏，等到熔化部分冷卻后，就可以使得部件相互連接，我們將其稱為加熱工具焊接。加熱工具焊接法主要用于焊接聚甲基丙烯酸甲酯、增塑的聚氯乙烯、聚酰胺、高密度聚乙烯和聚四氟乙烯等塑料制品，但也可用于聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯、硬聚氯乙烯等塑料制品。
電阻焊
電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實現(xiàn)自動化。電阻焊通過利用電流流經(jīng)工件接觸面等區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應對其進行加熱到熔化狀態(tài)或者塑性狀態(tài)來實現(xiàn)金屬結(jié)合。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
感應焊
感應焊包括焊蠟機座，我們在焊蠟機座一端會設(shè)置四個調(diào)節(jié)桿、還有在另一端上的第一開關(guān)、第一指示燈以及旋鈕，所述焊蠟機座上還包括分別設(shè)置在調(diào)節(jié)桿兩側(cè)的第一、第二插孔、可以電性連接在第一、第二插孔中任一個內(nèi)的焊蠟筆，所述焊蠟筆上可以分別設(shè)置四個不同形狀的焊蠟筆頭。
高頻焊
高頻焊的工作原理是利用固體電阻熱為能源，焊接時利用高頻率電流可以使工件內(nèi)的電阻發(fā)熱使其表層溫度升高，達到我們需要的熔化程度，然后施加頂鍛力實現(xiàn)金屬的結(jié)合，所以它是一種固相電阻焊方法。以固體電阻熱為能源。優(yōu)勢：①焊接速度高，因為電流能主要是在焊接區(qū)，加熱速度較快，在高速焊接時會存在“跳焊”的情況，所以焊接速度最高能達到150m/min甚至200m/min。汽車塑料燃油箱熱板焊接方法陳洪（亞普汽車部件股份有限公司，揚州225009）②熱影響區(qū)小，由于焊接速度較快，工件自冷性好，所以熱影響區(qū)小，焊接部分不會被氧化，進而可以得到較高性能的焊縫。③焊接前可以不清除氧化膜與污物，這是因為高頻電流可以通過氧化膜、污物傳遞，可以不進行焊前清理也能夠保證焊接性能合格。④可以焊接的金屬種類比較多，不受形狀、規(guī)則的限制，碳鋼、合金鋼都能夠達到要求，而對于一些焊接難度較高的金屬，比如不銹鋼、鋁合金、鎳、鈦等也能夠達到要求。用高頻焊制作時，型材和管材的尺寸規(guī)格遠比普通軋制或擠壓法的要多，且可制造出異種材料的結(jié)構(gòu)件。
激光焊
激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。過去我們主要用激光焊接薄壁材料，利用激光輻射來進行工件表面的加熱，然后表面的熱量通過熱傳導向工件內(nèi)部擴散，操作控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等實現(xiàn)工件熔化形成熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。按控制方式可分：手動式激光焊接機，自動激光焊接機，振鏡式激光焊接機。按激光器可分：YAG激光焊接機，半導體激光焊接機，光纖激光焊接。
旋轉(zhuǎn)焊
旋熔式塑膠熔接是將塑膠工件摩擦產(chǎn)生的熱量來使塑膠工件接觸面熔化，利用外在壓力或驅(qū)動使上下工件旋轉(zhuǎn)凝固成一個整體。還有，定位旋熔是將工件進行定時旋轉(zhuǎn)，在設(shè)定時間過后，工件將會停在設(shè)定的位置上，從而實現(xiàn)永久性的熔合。旋轉(zhuǎn)熔接機對于超音波范圍以外圓形塑膠，適用于不易熔接塑膠，且韌性較高之圓形產(chǎn)品，如：脫水容器、汽機車濾油杯、噴水接頭、熱水瓶氣膽、保溫杯、球狀玩具、油漆筒、保溫鍋、過濾心、浮標等。
超聲波焊接
超聲波焊接機是利用超聲波的高頻振蕩能對工件接頭進行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實現(xiàn)焊接的設(shè)備。超聲波焊的原理是利用上焊件將超聲波中的能量傳送到焊接區(qū)域，但是焊接區(qū)域的交接面聲阻很大，導致焊件會出現(xiàn)局部高溫。而塑料的導熱性差，不能夠?qū)崃考皶r的散發(fā)出去，所以就會使得兩個塑料的接觸面迅速熔化，再加上一定的壓力后，就可以讓其融合。即使超聲波停止作用，也要繼續(xù)保留壓力，使其凝固成型，確保焊件可以實現(xiàn)完美焊接，達到我們最終的目的。
汽車內(nèi)飾件熱板焊接舉例對于生產(chǎn)方面，廠家一般使用熱板焊接機來控制熱板焊接模具的移動變化，同時加上液壓驅(qū)動或者馬達推動進行。這樣做可以保證生產(chǎn)過程中對不同要求的工件焊接操作都有應對之策，使得工件焊接強度可以達到規(guī)定標準。也可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)焊接的步驟，使設(shè)備在焊接中有著良好的穩(wěn)定性，進而保證工件加工后的焊接程度符合標準。
對于塑料油箱焊接質(zhì)量檢查內(nèi)容包括
①超聲波氣密性檢查：室溫條件下將所有排氣孔、安全閥等封閉，在燃油箱內(nèi)部達到0.03-0.05MPa的壓力后就能夠?qū)⑵浞胖玫剿蹆?nèi)，燃油箱總成與油管都要沒入到水中，且要保持20s的時間。油箱焊接位置要避免出現(xiàn)泄漏的問題，目測沒有氣泡就判定為合格。
②內(nèi)壓穩(wěn)定性檢查：燃油箱固定到實驗臺上，將所有口全部堵住，保證燃油箱的內(nèi)部是密閉的，然后在3-4min內(nèi)，將內(nèi)部壓力提升到0.3MPa，保壓1min，目測是否存在泄漏或者破裂等問題，不會有任何結(jié)構(gòu)的損壞。
③焊接強度檢查：焊接部分要保證任何方向施加100N的力都不會出現(xiàn)脫落的問題。
④外觀檢查：焊接周邊區(qū)域不會存在摩擦痕、燙傷痕，同時應該保證焊接位置的翻漿達到均勻性的要求。
熱板焊接技術(shù)的未來發(fā)展
由于焊接技術(shù)的不斷完善，焊接技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)上得到了廣泛的應用，但是焊接技術(shù)的發(fā)展遠不止此，它還會繼續(xù)的發(fā)展下去，我們在焊接效率這一方面的技術(shù)還不夠成熟，如果在這部分有所突破的話，會讓焊接技術(shù)的發(fā)展更進一步。新興工業(yè)的發(fā)展也在不斷推動焊接技術(shù)的前進。焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿足當前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進。比如如陶瓷材料和復合材料的發(fā)展促進了真空釬焊、真空擴散焊；宇航技術(shù)的發(fā)展也將促進空間焊接技術(shù)的發(fā)展。還有就是節(jié)能技術(shù)的改善，大家都知道焊接技術(shù)是非常消耗能源的，如果我們能夠在焊接技術(shù)上結(jié)合節(jié)能技術(shù)，將會減少許多能源的消耗，所以焊接技術(shù)的未來還有很大的進步空間，希望我們可以更快的研究出更新更安全的焊接技術(shù)技術(shù)，為工業(yè)發(fā)展做出貢獻。
