首先，讓我們談一下材料因素：超聲波焊接機(jī)的焊接要求金屬材料具有更好的柔韌性（在聲波傳輸過程中機(jī)械損耗小）的特性，因此超聲波焊接機(jī)焊接頭最常用的材料是鋁合金或鈦合金。但是，超聲波金屬焊接要求焊頭具有耐磨性，這就要求相對(duì)較高的硬度，這使得我們的超聲波焊接機(jī)的焊頭材料的選擇變得更加困難，因?yàn)橛捕仍诿總€(gè)人的常識(shí)里似乎天生就與韌性相反，這就要求我們對(duì)材料的選擇變得非常苛刻。因此，我們選擇的優(yōu)質(zhì)鋼材可以很好地解決這一矛盾，使超聲波焊接機(jī)焊頭的有效壽命盡可能延長(zhǎng)，提升。
然后是工藝影響因素：包括超聲波焊接機(jī)模具的加工技術(shù)和后續(xù)處理技術(shù)。上面已經(jīng)詳細(xì)描述了加工技術(shù)。隨后的處理包括熱處理和參數(shù)修整，根據(jù)我們公司材料的選擇，我們有特殊的熱處理工藝來確保。每個(gè)焊頭完成后分別測(cè)量和調(diào)整參數(shù)以確保產(chǎn)品合格。
超聲波焊接模具的應(yīng)用分析
首先，讓我們談?wù)劤暡ê附訖C(jī)的焊頭和變幅桿頭被設(shè)計(jì)為一個(gè)工作頻率的半波長(zhǎng)諧振體。在工作狀態(tài)下，兩個(gè)端面的振幅最大，應(yīng)力最小。中間位置的節(jié)點(diǎn)振幅為零，應(yīng)力最大。通常將節(jié)點(diǎn)位置設(shè)計(jì)為固定位置，但是通常的固定位置設(shè)計(jì)的厚度要大于3mm，或者用凹槽固定，因此固定位置不一定是零振幅，這會(huì)引起一些叫聲和一部分能量損失。該叫聲通常通過橡膠圈與其他零件隔離，或通過隔音材料屏蔽，并且在設(shè)計(jì)振幅參數(shù)時(shí)應(yīng)該考慮能量損失。
超聲波焊接機(jī)通常被焊接在焊接位置的表面上，并且基座的表面被設(shè)計(jì)成網(wǎng)紋形式。網(wǎng)格設(shè)計(jì)的目的是防止金屬零件滑動(dòng)并將能量盡可能多地轉(zhuǎn)移到焊接位置。網(wǎng)狀設(shè)計(jì)通常具有方形，菱形和條狀網(wǎng)狀。金屬涂層的焊接頭和底座（例如金飾）不能設(shè)計(jì)成帶有紋理?？棙?gòu)的大小和深度是根據(jù)特定焊接材料的要求確定的。由于超聲波模具在高頻振動(dòng)下工作，因此應(yīng)嘗試保持對(duì)稱設(shè)計(jì)，以避免由于聲波傳播的不對(duì)稱性而引起的應(yīng)力和橫向振動(dòng)的不平衡（我們用于焊接的焊接頭采用超聲波振動(dòng)的縱向傳播，對(duì)于整個(gè)共振系統(tǒng)），不平衡的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致焊絲發(fā)熱并折斷。超聲波焊接在不同行業(yè)中用于不同的加工精度要求。對(duì)于特別薄的工件，例如鋰離子電池極片和極耳的焊接以及金箔的涂層，對(duì)加工精度的要求非常高。我們所有的加工設(shè)備全部使用數(shù)控設(shè)備（如加工中心等），以確保加工精度符合要求。
