超聲波焊接技術(shù)（ USW ）是一種特種連接技術(shù)，它是通過(guò)對(duì)工件施加壓力的同時(shí)利用超聲波振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)同種材料或者異種材料的連接，屬于固相焊接。 USW 之前常被用來(lái)實(shí)現(xiàn)塑料的連接，隨著近些年工業(yè)水平的不斷提高和發(fā)展，人們對(duì)高質(zhì)量電子產(chǎn)品需求的日益增加，金屬連接技術(shù)獲得了長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展——從傳統(tǒng)的螺栓、釘子甚至粘接劑連接，發(fā)展到如今的超聲金屬焊接。其在同種、異種金屬間實(shí)現(xiàn)焊接連接的價(jià)值也逐步體現(xiàn)出來(lái) 。
什么是超聲金屬焊接？
超聲波金屬焊接是一種“冷焊接”，不熔化金屬。是利用超聲波振動(dòng)讓金屬之間產(chǎn)生摩擦運(yùn)動(dòng)。摩擦產(chǎn)生的熱量迅速的去除金屬（特別是有色金屬）的氧化層，在非常干凈的界面上，分子之間無(wú)限的接近從而產(chǎn)生連接。即利用超聲波高頻（20-40Khz）和低振幅振動(dòng)的特點(diǎn)，使得金屬之間產(chǎn)生分子間連接。
這種連接原理也適用于焊接不同的材料。例如玻璃和硬金屬的焊接，以及鋼和鋁的焊接。還有具有高的熱導(dǎo)率特性的材料，例如銅或鋁。
超聲波金屬焊接用在哪里?
這項(xiàng)技術(shù)有很多應(yīng)用，尤其是那些使用復(fù)雜、精細(xì)或微小部件的行業(yè)領(lǐng)域。目前超聲波金屬焊接主要有四個(gè)方面的應(yīng)用：點(diǎn)焊、滾焊、線束和封管，廣泛應(yīng)用于：汽車(chē)、制冷、太陽(yáng)能、電池、電子等各個(gè)領(lǐng)域。
超聲波金屬焊接的具體應(yīng)用主要有：
新能源汽車(chē)行業(yè)
現(xiàn)在流行的電動(dòng)汽車(chē)的鋰電池組上的極耳焊接，汽車(chē)線束；電線成型；電線互焊；多條電線互焊成線結(jié)；銅、鋁線轉(zhuǎn)換電線、電纜與各種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接，動(dòng)力電池多層正、負(fù)極焊接；鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接，。這類焊接材料往往是導(dǎo)電率高的銅或鋁，因此無(wú)法采用傳統(tǒng)的電阻焊。另外，超聲金屬焊接熱影響區(qū)域小，干凈無(wú)火星飛濺，是一種非常安全的焊接工藝。
醫(yī)療行業(yè)
最典型應(yīng)用是對(duì)醫(yī)療設(shè)備中的集成電路上引腳焊接。過(guò)程不需要膠水或者粘合劑，只是利用本體材料進(jìn)行連接。例如用于治療病患的心臟起搏器以及植入體內(nèi)的傳感器。另外，超聲焊接還廣泛應(yīng)用在制造靜脈導(dǎo)管、血液/氣體過(guò)濾器、透析機(jī)、閥門(mén)和過(guò)濾器的過(guò)程中。
電子及計(jì)算機(jī)工業(yè)
微電子元件上電線和電路的最佳連接工藝就是超聲焊接，應(yīng)用在芯片、電機(jī)、電容、閃存、微處理器、變壓器等產(chǎn)品上。整個(gè)焊接過(guò)程將薄金屬（通常是鋁或銅）與厚材料焊接起來(lái)，無(wú)縫地連接電線和電路。它可以毫不費(fèi)力地將電路板上的電路連接起來(lái)，非常適合智能手機(jī)和電腦行業(yè)。
航天工業(yè)
在制造發(fā)動(dòng)機(jī)部件時(shí)，將有色金屬材料如鋁焊接到鋼上，焊接后組件拉拔強(qiáng)度大，尺寸精確，外觀漂亮。它還能滿足密閉艙室焊接后的密封性能和耐沖擊性能的要求。
制冷行業(yè)
制冷行業(yè)一直使用銅管作為冰箱和空調(diào)冷卻系統(tǒng)組成。由于銅材料昂貴，也開(kāi)始用鋁管代替。冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管等，都可以用超聲來(lái)進(jìn)行薄板焊接或封口。
其他
電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接；
超聲波焊接不僅適用于同種金屬材料的焊接，對(duì)異種金屬材料也能完成高要求的焊接，能將薄板或細(xì)絲等焊接到厚板上；焊接壓力小，能耗低，焊接良導(dǎo)體時(shí)所消耗的電量比電流焊接少的多；基于以上特點(diǎn)，可聯(lián)合使用超聲波焊接和數(shù)控銑削完成金屬零件的快速成形，并且可以在成形期間埋入功能器件來(lái)制造智能金屬基復(fù)合材料等。
